轴流风机DZ-11-5-青海轴流风机-泰莱

2 优化设计与分析

　　本文提出了三种叶轮优化方式，即改变叶片厚度、叶轮加筋和改变叶片数量，轴流风机DZ-11-4，用来改变叶轮的固有频率，使其错开作用在叶轮上的激振力频率。因为上文用LMS试验方法验证了ANSYS数值模拟分析的可信性，所以我们用ANSYS有限元软件对这三种叶轮优化方式的结果进行分析，研究这三种优化方式对叶轮振动特性的影响程度和效果。

 流通风机各机号均采用叶轮与电动机直连结构。轴流风机在叶轮圆周速度不**过60m/s条件下，配用3种转速：2900、1450、960r/min，进气方向在轴流风机的叶轮一侧。

5、焊接、装配质量差，如叶片螺栓脱落打碎叶片等；

6、控制油站质量差；

7、监测、保护附件失灵。

安装方面

1、导致风机振动大、轴承、联轴器易损坏，轴系不平衡或联接不好；

2、就地指示值与控制室反馈值不一致，执行机构安装误差大，导致操纵不正确。

风机选型与系统设计方面

风机管路系统特性不公道，风机选型不当造成风机实际运行点在乱气流区或接近甚至进入失速区，均可造成风机转子有关部件的疲劳与损坏。

叶轮疲劳断裂是近年来离心压缩机组向化方向发展的过程中遇到的主要失效形式，轴流风机DZ-11-5，作为离心压缩机运行核心部件的叶轮，青海轴流风机，运行时常常受到离心力、压力以及其它非稳定形式流动激励的综合作用，发生剧烈振动，并产生相应的噪声，甚至会引起其共振。压缩机流量的增大使得流道的宽度增大，而现代过程工业普遍要求压缩机具有宽的工况范围，为此在压缩机进口广泛的采用了可调导叶，使得流体的激振力增大。这些因素共同作用使得近年来压缩机叶轮断裂的事故尤为**[1-2] 。